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        模具控制實(shí)現(xiàn)精密注塑

        發(fā)布時(shí)間:2021/12/23 14:12:51

        和模具溫度對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響,因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí),為了便于確定成型條件,必須注意型腔的排列。因?yàn)槿廴谒芰习褵崃繋肽>?,而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍,呈以主流道為中心的同心圓形狀。

          因此,流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施,對(duì)減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求,且必須采用以主流道為對(duì)稱線的型腔排列方式。

          由于模具溫度對(duì)成型收縮率的影響很大,同時(shí)也直接影響注塑制品的力學(xué)性能,還會(huì)引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷,因此必須使模具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi),而且還要使模具溫度不隨時(shí)間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此,在模具設(shè)計(jì)中必須采取對(duì)模具加熱或冷卻的溫度控制措施,且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小,必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計(jì)。在型腔、型芯溫控回路中,主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。

          從熱交換效率來看,冷卻水的流動(dòng)應(yīng)呈紊流。但是在并聯(lián)冷卻回路中,成為分流的一條回路中的流量比在串聯(lián)冷卻回路中的流量小,這樣可能會(huì)形成層流,而且實(shí)際進(jìn)入每條回路中的流量也不一定相同。由于進(jìn)入各回路的冷卻水溫度相同,各型腔的溫度也應(yīng)相同,但實(shí)際上因各回路中的流量不同,且每條回路的冷卻能力也不相同,致使各模腔的溫度也不可能一致。采用串聯(lián)冷卻回路的缺點(diǎn)是冷卻水的流動(dòng)阻力大,***前面的型腔入口處的冷卻水溫度同***型腔入口處的冷卻水溫度有明顯的差別。冷卻水出入口的溫差因流量的大小而變化。對(duì)于小型精密注塑模具而言,一般從降低模具成本考慮,采用串聯(lián)冷卻回路較適宜。

          模具型腔和型芯應(yīng)有各自的冷卻水回路系統(tǒng)。在冷卻回路的設(shè)計(jì)上,由于從型腔和型芯上所攝取的熱量不同,回路結(jié)構(gòu)的熱阻力也不一樣,型腔與型芯入口處的水溫會(huì)產(chǎn)生很大的溫差。若采用同一系統(tǒng),冷卻回路設(shè)計(jì)也較困難。另外,在對(duì)注塑制品采取防止翹曲的對(duì)策時(shí),也希望型腔與型芯之間保持一定的溫差。因此設(shè)計(jì)型腔與型芯的冷卻回路時(shí)應(yīng)能分別進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)和控制。

          模具精度的保持

          為了保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度,設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)必須考慮對(duì)型腔零件進(jìn)行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經(jīng)達(dá)到高精度的要求,而且收縮率也同所預(yù)計(jì)的一樣,但由于成型時(shí)的中心偏移,其所成型的制品內(nèi)側(cè)、外側(cè)的相關(guān)尺寸都很難達(dá)到塑料零部件的設(shè)計(jì)要求。為了保持動(dòng)、定模型腔在分型面上的尺寸精度,除了設(shè)置常規(guī)模具所常用的導(dǎo)柱、導(dǎo)套定中心外,還必須加裝錐形***銷或楔形塊等***副,以確保***精度準(zhǔn)確、可靠。

          制作精密注塑模具的材料要選擇力學(xué)性能高、熱蠕變小的優(yōu)質(zhì)合金工具鋼,制作型腔、澆模具材料要選擇經(jīng)過嚴(yán)格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)、抗熱變形的材料,同時(shí)還要考慮機(jī)械加工、電加工的難易性和經(jīng)濟(jì)性。為防止發(fā)生時(shí)效變化而改變模具的尺寸精度,必須在設(shè)計(jì)模具時(shí)規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。

          對(duì)精密注塑模具的易損零件,尤其是型腔、型芯等易損件,要在設(shè)計(jì)時(shí)考慮修理的可能性,以保持模具維修后仍具有較高精度。

          模具排氣設(shè)計(jì)是否合理也是決定模具精度保持的一主要因素。精密制品多數(shù)是使用工程塑料成型,在成型過程中為了保證塑料良好的流動(dòng)性以及塑料分子收縮的一致性一般要求模溫在一定范圍才能成型。當(dāng)模具溫度過模具配件因?yàn)榕蛎洉?huì)導(dǎo)致模內(nèi)的氣體排出困難,造成產(chǎn)品出現(xiàn)困氣、燒焦、缺料等不良現(xiàn)象,因此模具的型腔部分設(shè)計(jì)要多使用鑲嵌配件,頂出配件在磨擦面要設(shè)計(jì)排氣槽防止燒針現(xiàn)象。

          合理地設(shè)計(jì)精密注塑模具是獲得精密制品的基礎(chǔ)和必要前提。通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等,以及確保模具精度等技術(shù)措施,并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設(shè)備,使之達(dá)到***的匹配,對(duì)于提高精密塑料件的質(zhì)量、可靠性和性能,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。


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